威控科技RTU系列产品应用为抽油机远程控制终端

　概述
威控科技 RTU 系列抽油机远程控制终端是我公司针对油田抽油机控制而生产的远程控制终端（RTU），它采用了先进的工业级产品作为远程控制终端或接口模块，具有功能性强，可靠性高，应用灵活，操作方便等特点。
威控科技 RTU 系列抽油机远程控制终端主要包括威控科技 RTU 系列 1600、威控科技 RTU 系列 2600和6600三种类型，它们功能相同、相互完全兼容，区别在于不同产品的的I/O点数和通讯模块不同。威控科技 RTU 系列 1600和威控科技 RTU 系列 2600采用无线通讯模块；其中威控科技 RTU 系列 1600还具有低功耗的特点，适合野外配电难的测控点，威控科技 RTU 系列 2600采用全光电隔离的工业设计，满足信号干扰强地区的测控需要。6600是采用以集成化的嵌入式设计为主体的抽油机远程控制终端，集成了多达48路的I/O通道。用户可根据不同需求加以选择使用。

系统结构
威控科技 RTU 系列 1600/2600型抽油机远程控制终端
威控科技 RTU 系列 1600/2600抽油机远程控制终端由远程控制终端加保护箱组成。远程控制终端配有显示器（HMI）和操作键盘，可实现现场显示和操作。结合负荷传感器、位置开关可实现示功图、电流图的采集。
远程控制终端由控制模块、信号调理模块、电源模块、通讯接口、显示器、键盘、控制继电器等几部分组成。其结构合理，安装牢靠，易于扩展和维护。
保护箱分为防雨遮阳罩、仪器箱、接线箱三部分，可起防雨、防晒、防尘的作用。

威控科技 RTU 系列 抽油机远程控制终端结构：
威控科技 RTU 系列抽油机远程控制终端有立式、挂式和卧式三种结构形式，远程控制终端由RTU、电源、避雷器、开关、接地汇流条、电流互感器、电流变送器、电压变送器、强电接线端子及保护箱等组成。配件有负荷传感器、位置开关、手操器、显示屏以及加热器等。
立式保护箱 分为防雨遮阳罩、仪器箱、变送箱三部分，为双箱体、双开门结构。保护箱可起到防雨、防晒、防尘的作用。RTU系列抽油机远程控制终端功能较全，一般需使用远程控制终端支架埋地立式安装。





挂式保护箱 分为防雨遮阳罩、仪器箱两部分，为单箱体、单开门结构。保护箱可起到防雨、防晒、防尘的作用。与立式抽油机远程控制终端相比，挂式缺少了电压、电流变送部分，但这些信号仍可以以4~20mA的形式接入。挂式抽油机远程控制终端可采用挂式安装，可挂到通信天线架或其它支架上，安装较为方便。



卧式保护箱为单箱体、单开门结构，有较好的防护措施，可起到防雨、防晒、防尘的作用。RTU系列抽油机远程控制终端体积较小，可安装于抽油机悬梁之上，一般用于检测功能较少，防盗要求较高的场合。



抽油机远程控制终端配件





系统功能
检测功能
·抽油机示功图、电流图检测，油井各种压力、油温检测，抽油机电压、电流检测，抽油机启停状态检测，盘根漏油检测，远程控制终端门开关检测等。

控制功能
·抽油机空抽控制，间抽控制，连喷带抽控制，报警停机控制，运行时间控制。

远程通信功能
·抽油机启停的远程遥控，远程读取、设定工作参数。

现场操作功能
·通过显示器、键盘、手操器或笔记本电脑可现场显示示功图、电流图，现场读取、设定工作参数。通过手操器或笔记本电脑现场读取远程控制终端数据，可存储，可回放显示。

数据保护功能
·自动记录抽油机工作过程，保存工作状态信息，存储历史记录。在掉电时，设定参数不丢失。
　　　
报警功能
·自动判断抽油机工作是否正常，给出报警信息，同时根据预先的设定采取相应的停机或开机动作。

错误判断功能
·自动判断远程控制终端错误及连接仪表错误，给出错误信息。

开机报警功能
·具有开机报警功能，保证现场工作人员的安全。
测量参数组态功能
·用户可根据现场情况和实际要求设定输入量参数，使其具有特定的含义，实现不同的检测和控制需要。

自检功能
·具有远程控制终端自检功能，可检查远程控制终端的硬件故障。
·具有通信检测功能，可检测系统通信效率情况。

初始化功能
·可对远程控制终端进行初始化，取缺省设定参数。　　

技术特点

模块化/集成化结构，多种结构形式，多种安装方式，可直接应用于工业现场
·完备的供电、检测、控制、操作、安装、防护设计，用户无须二次配置。
·模块化结构，模块功能独立，便于现场维护。
·外加保护箱，可很好地起到了防雨、防晒、防尘的作用。
·单箱体、单开门挂式，支架挂式安装。
·单箱体、单开门卧式，悬梁卧式安装，便于防盗。

配置合理，具有很强的现场适应能力
·具有AI、DI、DO、PI、RTD、交流电压、交流电流等多种类型的输入、输出信号。
·具有24V仪表电源输出，可直接接入两线制仪表。
·可检测负荷、油压、套压、回压、油温、电机电压、电机电流、启停状态等不同类型的信号。

多种功能组合，可满足不同的用户需求
·可完成空抽控制、间抽控制、连喷带抽控制、报警停机控制、运行时间控制等多种控制功能。
·具有启停状态检测、负荷状态检测、仪表错误检测、通信状态检测等多种检测功能。
·具有不同类型的运行时间记录，如日运行时间、次运行时间等。

灵活的通信方式，标准的通信协议，可方便地组成SCADA系统
·提供两路或三路对外串行接口。
·可配接数传电台、模拟电台等多种远程通信设备。
·可配接显示器、按键、手操器、笔记本电脑等多种现场读写设备。
·支持标准的Modbus RTU、Modbus ASCII通信协议及用户自定义非标协议。

现场监控和远程监控兼备，为系统操作、诊断、维护和升级提供了方便
·远程控制终端可作为控制系统中的一个站点联网工作，也可独立运行完成各项功能。
·可自带显示、键盘，通过显示、按键、手操器或笔记本电脑可现场设定远程控制终端参数，也可远程设定。远程控制终端参数可实现现场组态。
·通过显示器或笔记本电脑可现场显示各类数据、图形，也可现场读取这些信息回放显示。
·远程控制终端程序可实现现场下载，软件升级容易。
·全中文显示界面，操作方便简单，易学、易懂。

工业标准设计，能够工作于各种恶劣环境
·内部模块及器件均选用优秀的工业级产品。
·显示屏自带加热器，模块及器件具有卓越的温度特性，可在恶劣环境下工作。
·使用温度可达-40℃~70℃，存储温度达-50℃~80℃。　

充分的可靠性设计，严格的质量检验，为用户提供了可靠的保证
·电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离。
·具有看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。
·产品的研制、生产、检验严格按照工业级产品标准进行。　

性能指标

模拟输入信号 12路 12bit A/D
·负荷信号：1路，信号量程0~15000Kg(可调)，测量精度1%
·热电阻信号：1路，Pt100 热电阻，0℃~100℃可调，测量精度0.5%，可用于油温测量。
·电流信号：3路，信号量程0~150A（可调），测量精度 0.5%。
·电压信号：1路，信号量程0~500V（可调），测量精度 0.5%。
4～20mADC：6路，4～20mADC电流信号（也可为0～20mADC、0～5V/1～5V DC），测量精度 0.1%，可用于压力、电压、电流等信号检测。

数字输入信号 7路
·计数信号：3路，触点信号（也可为12～24V电平、0~10KHZ脉冲信号），可用于位置开关和抽油机启停状态测量或其它测量。
·状态信号：4路，触点信号（也可为12～24V电平信号），可用于位置开关和抽油机启停状态测量或其它测量

数字输出信号 4路
继电器输出，触点容量220V 10A，可用于抽油机的启停控制和报警输出。

串行通信 3路
·无线电台：1路，RS232，数传电台，用于远程通信，通信协议Modbus RTU，Modbus ASCII。
·串行通信：1路，RS232，用于现场显示，无显示时可为备用，通信协议Modbus RTU。
·串行通信：1路，RS232，用于手操器或笔记本电脑现场读写数据，通信协议Modbus RTU。

显示及操作
无线电台：显示方式 图形LCD显示，用于现场示功图及参数显示，示功图分辨率每秒20点。
操作方式：远程操作，现场按键操作，现场手操器操作，笔记本电脑操作。

控制类型
空抽控制，间抽控制，连喷带抽控制，报警停机控制，运行时间控制，远程遥控。

使用条件
·电源类型：220VAC 50Hz
·使用温度：-40～+70℃（有显示屏时需使用显示屏加热器）
·存储温度：-50～+80℃

典型应用