PIC10F20X系列单片机的四例应用

摘要：基于空间受到限制的电路中，寻求实现智能化系统管理与控制的目的，通过给出：LED的变闪灯驱动、医用输液监视、电热剪调控、高亮LED亮度调光共四例应用电路设计，在设计中采用PIC10F20X系列单片机，通过软件产生PWM控制信号、间歇式电源供电与测试点检测过程管理，说明在定时控制、PWM信号产生、I／O监控、电池供电下能耗控制方面的应用方法。从而实现了高亮LED调光电路PWM信号占空比1％～99％以上控制、医用输液监视器电池使用寿命延长4倍以上等技术需求。
关键词：嵌入式系统；间歇式控制；PWM；占空比；定时控制；I／O监控；低功耗

    由Microclaip Technology Inc出品的单片机：PIC10F200／202／204／206，因采用了SOT-23-6封装，被称着为世界上最小单片机。其仅有33条单字指令，除了程序跳转指令为双周期指令外，其余均为单周期指令(12位宽)；含2级硬件堆栈、数据和指令(直接、间接和相对寻址模式)、8位宽数据总线、8个特殊功能硬件寄存器：工作速度为4 MHz内部时钟1μs指令周期的RISC架构单片机，完成需要微型化、极小电路
板空间、高性价比、低电源电压供电的低功耗环境嵌入式系统开发。
     在以下LED的变闪灯驱动、医用输液监视、配合555用于电热剪调控、高亮LED亮度调光的4例应用中，通过其集成开发环境MPLAB IDE，借助CSS公司的C语言编译器，实现其C语言程序设计，并通过数码微控技术室(www．01mcu．net)的USB-PIC编程器，采用ICSP方式完成HEX文件到PIC10F200、206的代码装载。同时在PROTEUS ISIS软件中完成对应功能仿真，以实现设计过程的验证。最后完成实物制作。

1 LED变闪灯电路
     电路如下图1所示，PIC10F200用于驱动30只LED的变闪灯电路。电路中BT1、BT2为锂电池，U1 DW01-P为电池充电保护集成电路，其与U2 TM8205FC(双NMOS)场放应管构成电池充放电管理，J1为外接充电电源接入端。当J1插入充电电源时，单片机U3与LED(D1～D30)电源断开，停止工作，此时仅电池进行充电，由U1防止锂电池BT1、BT2出现过充现象。当JI充电电源完成充电断开后，单片机U3与LED(D1～D30)开始工作，在按键S1的操作控制下，单片机U3通过其GPO引脚分由开关管VQ1、VQ2实现各5组3个LED灯的二种工作方式发光。分二路的目的在于使开关管VQ1、VQ2分配合理的工作电流到各自所驱动的15只LED。二种发光方式其一：以PWM方式控制所有的LED有合适的亮度；其二：在约2 s的时间内，前1秒钟以间歇双闪动方式(其发光依然为PWM控亮度)三次闪光，后1秒熄灭。每按一次按键S1进行一次二种方式的切换。工作中U1防止锂电池BT1、BT2出现过放电现象。
   
   
     在程序的起始部分中，用语句：#fuses=0x0FE3，说明关闭WDT、有代码保护、GP3引脚作为I／O口功能、MCLR由电源上电产生，设置好单片机的配置字。其PWM信号产生设置一个自定义函数如下：
     
     函数中若设变量a=b=1 000，则将在单片机GP0引脚产生50 ms时长共25次500 Hz，占空比为50％的PWM信号。若要改变占空比而维持PWM信号频率不变，只需在增加或减小a值的同时，减小或增加b值，使a+b值始终为2 000不变，以实现LED有合适的亮度。
     实现方式二的程序部分如下：

        
     每按一次按键S1，c=～c，实现二种方式的切换。

2 医用输液监视电路
     医用输液监视电路如下图2所示。电路中IC1 ITR8307／TR8为反射式光电传感器，在此作为检测医院输液管中液体存量的检测装置，当液体少时，其光通量增大，导致其射极输出电位上升，而液体多时光通量小，该点电位低。由此通过运放IC2B，形成检测信号送单片机U1的GP3引脚，即该引脚为高电平时代表输液管中液体存量正常，反之见缺液，由单片机通过其GP0发出信号，SP1、LED1以声光报警方式告知医护人员。电路通过-5号电池BT供电，其中IC3 CE8353及其外围C2、L、VD3构成了1．5～3V的升压式开关电源电路。由于光电传感器工作时，电流相对较大，在电池供电条件下，为节省电池电能，同时又能完成前述输液管内液体存量监控，设置由单片机U1通过其GP1引脚控制IC1、IC2工作电源管理开关VQ1，单片机U1通过软件设置，使VQ1在每600 ms中的第一个100 ms时，接通VCC1到VCC，100ms后。若U1的GP3引脚收到低电平缺液检测信号，关闭VQ1，通过SP1、LED1发出持续100 ms间歇100 ms的二次报警；若U1的GP3引脚收到高电平液检测正常信号，关闭VQ1，不论GP3引脚收到何信号，上述过程结束后，因VQ1均关闭，再等待500 ms后重覆上述过程。IC2A为电池电压监视报警电路，当电池电压低于0．9 V时LED2闪烁报警。由此大大结省电池的电能，常规下5号电池1节，大约可持续使用达25天以上。以上间歇控制方式，均由单片机U1在程序设计中以简单的定时控制功能实现。程序代码非常简单，由文篇幅限制，省略。以上整个电路装置，夹挂在输液瓶下输液管滴管侧。
   
   

3 电热剪调控电路
     电路如下图3所示，由客户的使用习惯上，要求用电位器调整电热剪的工作温度，这里由U3时基电路555构成PWM信号产生电路，由电位器R8调整U3第3脚输出的PWM信号占空比，实现VQ3、VQ4外接的12 V陶瓷加热片的温度调控。电路中U2单片机的作用为对振动开关S1的监测，在3分钟内，以每60μs侦测一次振动开关有无动作，若持续3分钟均无动作，则单片机通过GP0引脚发出低电平，关闭555的PWM信号，停止陶瓷加热片的加热。D1 LED显示振动开关的动作。实现该部分的程序如下：
     

   
   
     以上之所以使用振动开关，是因为工作中，此电路将装在电热剪的手柄上，使用中，作业者操作电热剪完成包装带的裁剪及封口时，将手的振动动作，通过振动开关，让单片机获得电热剪正在使用的信息。而当作业者停止使用时，因振动开关不再有相应信号送单片机，单片机自动关断电热剪的加热。使用中，陶瓷加热片二片分贴在剪刀的上下二片刀片上。

4 高亮LED调光电路
     该电路如下图4所示，电路中使用了集成高亮LED恒流驱动电路PT4115，该电路有很宽的电源电压工作范围6～30 V，电路中由J1外接的高亮LED上，输出电流最大可达1．2 A，通过其DIM端的PWM信号控制，可以通过PWM的占空比达1％～99％变化，实现多颗高亮LED串并联组合的亮度调整。
   
   
     该电路中单片机的PWM信号产生，同前第一例LED变闪灯电路，所不同处在于，其可通过ADD、SUBB按键改变PWM输出函数中a、b值的大小来改变占空比大小，实现PT4115所要求的占空比控制。如下为实现在S1电源开关打开时监控GP2 ADD引脚，实现增加PWM信号占空比，即增大亮度的部分程序：
     
     
     实现减少亮度的方式，在条件反置时，只需将上述a=a+50；b=b-50修改为a=a-50；b=b+50即可。

5 结论
     以上实例，通过PIC10F20X系列单片机，结合相应新器件的应用，可发现该系列单片机应用上非常灵活，同时由于其开发环境完全与PIC其他的单片机相同，同样可在C语言编译器下编写C语言程序，使得其程序开发非常方便。在使用中，因其内置了4 MHz高精度内部振荡器，不再需要外置晶振，简化了系统环境。而且由于其对电路环境的要求不高，完全能够对各种信号，实现现场测试现场处理。在这里要提示的是：在编程上要注意芯片内部的程序存储器空间(PIC10F200仅256字、PIC10F206为512字)，编程上应力求精简化。