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三相笼型异步电动机降压起动控制
降压起动——起动时降低加在电动机定子绕组上的电压
一、 定子串电阻降压起动控制线路 *
(见教材P35 Fig2-5)
二、星型—三角形降压起动控制线路(4kw以上)
Y—Δ降压起动的原理:把正常运行时,定子绕组应作三角形联接的笼型异步电动机在起
动时接成Y形,起动电压从380V→220V,从而减小起动电流。待转速上升后,再改接成Δ联结,投入正常运行。这是一种最常用的降压起动。
A) 两个接触器的星形—三角形降压起动电路(电动机功率13kW以下)
控制线路:教材P35 Fig2-6
控制过程:主回路:合上转换开关QS → 控制线路接通电源
控制回路: (1)SB2复合按钮按下→KT时间继电器得电(通电延时)
KM1线圈经KT延时断开触点得电→
KM1主触头吸合(主回路)→电动机Y形连接起动
→KM1常开触头闭合,自锁
KM1常闭触头断开,互锁KM2
(2)KT整定时间到 延时断开常闭触头断(先)→KM1失电→电机断电
延时吸合常开触头合(后)→KM2线圈得电→
(路径:KT延时吸合触头→SB2的复合按钮(下)→KM1常闭触头)
→KM2主触头吸合→电机改为Δ联接(主回路)电机Δ运行
KM2常开触头闭合,自锁→KM1重新得电
缺点:① 起动过程中,∵KT延时断开常闭触头先断,而延时吸合常开触头后合,使有一瞬间
KM1失电,电机断电.后经KM2自锁,才使KM1重新得电,会引起第二次起动电流.(由
于惯性,电机未完全停止,起动电流不会很大.)
② KT在起动及电机运行中始终通电,对KT不利.同时增加了故障点.
③电机的Y—Δ换接由两对KM2的常闭触头实现,触点容量较小,容易在换接过程中磨
损。
B) 三个接触器的星形—三角形降压起动电路(电动机功率13kW以上)
控制线路: 教材P36Fig 2-7
控制过程:主回路:合上QS→控制线路接上电源
控制回路:(1)SB2按钮按下→KM1线圈得电→主触头吸合 电动机Y
→常开触头吸合,自锁联接起动
KM3线圈得电→主触头吸合→电机Y联接
KT得电
(2)KT整定时间到→延时断开触点断(先)→KM3失电→主触头断开
常闭复原
延时吸合触点合(后)
KM2线圈得电→主触头吸合→电动机Δ联接运行
常开触点吸合自锁
常闭触点断开,与KM3互锁,并令KT断电
相对于“两个接触器的Y—Δ降压起动控制线路”其优点:
1) KT仅在起动过程中通电,Y→Δ换接后,KT即被断电。
2) 接触器主触头直接与电源相连,不会出现停机再起动的现象(即KM1中间不断电)。
3) 主回路中用了接触器的三个主触头,工作更可靠。 |
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