SV300变频器在门窗试验机上的应用———SV300变频器在门窗试验机

　
  一、 引言
        门窗试验机应用于工厂、建筑工程质量检验站、建筑公司、产品质量检验所、科研院所等的生产检验、开发研究等，目前的门窗试验机普遍存在着效率低、能耗大、噪音大、生产工艺复杂等缺点。2002年4月国家质量监督局发布了新标准，GB/T 7106－－-2002 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》、GB/T 7107－－-2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》、GB/T 7108－－-2002 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》并于2002年12月1日开始实施。
  
        针对门窗试验机要求, 此次我们采用高性能通用性SV300变频器。
  
二、 门窗试验机的风压控制技术要求及工作原理
        微机控制门窗试验机由微机、具有可编程功能的SV300变频器，交流电动机，鼓风机，静压箱，传感器等组成，配有风机压力控制专用软件。上位微机主要完成数据处理、图形处理、数据管理、控制试验过程。风压控制由SV300变频器直接控制风机转速达到控制风压。
  
国家标准要求：
       预备加正负压检测 .要求每段保持±500Pa压力时间为3秒。上升斜率为100Pa/S。下降时间不小于1秒。
       气密性检测正负压检测，压力分别为±10Pa、±50Pa、±100Pa、±150Pa、±100Pa、±50Pa、±10Pa，每个台阶保持时间为10秒。
  
       水密性稳定检测 　压力分别为100Pa、150Pa、200Pa、250Pa、300Pa、350Pa、400Pa、500Pa、600Pa、700Pa、800Pa、900Pa每个台阶保持时间为5分钟。
  
       水密性波动检测 压力分别为50Pa－－150Pa、70Pa－－230Pa、100Pa－－300Pa、120Pa－－380Pa、150Pa－－450Pa、170Pa－－530Pa、200Pa－－600Pa、250Pa－－750Pa、300Pa－－900Pa、350Pa－－1050Pa、400Pa－－1200Pa、450Pa－－1350Pa每个可变台阶保持时间为5分钟。在每个可变台阶保持时间5分钟内，压力在本台阶的上下限间波动周期为3~5s/每次。
  
        抗风压正负压检测 压力分别为±250Pa、±500Pa、±750Pa、±1000Pa、±1250Pa、±1500Pa、±1750Pa、±2000Pa每个台阶保持时间为10秒。
  
三、 SV300变频器应用在门窗试验机的风压控制系统上
        由于控制系统要求多段风压控制，控制时必须采用闭环控制，普通变频器只有八段速控制，达不到要求，只能采用传统的风阀控制方法，缺点是噪音大、耗能。而SV300变频器具有可编程功能，可用梯形图编程工具SV300-Driverlink, SV300-Driverlink是一个符合IEC1131-3标准的编程工具，它可以用来设计SV300的控制逻辑和参数。SV300-Driverlink可以创建参数，故障信息和其他与应用相关的特性。编写其专用程序，用变频器直接控制风机，达到控制风压要求。系统控制模式通过编程实现，变频器具有一个标准模拟电流输入端，六个开关量输入端，一个模拟量输出端，两个继电器输出端。
  
        风压检测采用输出为4mA~20mA电流信号的压力传感器，为提高精度，选用±6000Pa, 0~1500Pa, ±600Pa三块压力传感器。预备加压正负压检测, 气密性检测正负压检测采用±600Pa 压力传感器。水密性稳定检测和水密性波动检测采用0~1500Pa压力传感器。抗风压正负压检测采用±6000Pa 压力传感器。风压设定通过变频器的S2,S4,S5,S6开关量输入端设定，四个开关量可确定16个工作模式，每种工作模式对应一种压力检测。每种压力检测的压力设定和工作时间由变频器编程实现。
  
变频器输入信号设置
  
  　       如图1，变频器输入端子接线图，由变频器+24V电源给压力传感器供电，传感器输出电流4mA-20mA送给变频器的AIN+端子，AGND端子接+24V的地，传感器输入电流构成回路。S1端子接变频器启动/停止开关Start，控制变频器启动停止。S2、S6 、S5、 S4 端子分别接控制模式开关K8 K4 K2 K1。S3端子接开关K，用于在检测中跨过当前检测段。L1 L2 L3 为交流三相380V电源输入端。P ，PR 连接制动电阻。U V W 连接三相交流电动机。把风压控制设置成12个控制模式，对应于风压控制要求。为检测变频器是否正常工作，设置控制模式12，开环固定频率输出。为对压力表校正设置控制模式15。各模式功能和采用压力表如下：
控制模式0：预备加正压检测 . 采用±600Pa表（4~20mA）压力信号。
控制模式1：预备加负压检测 采用±600Pa表（4~20mA）压力信号。
控制模式2：气密性检测正压检测 采用±600Pa表（4~20mA）压力信号。
控制模式3：气密性检测负压检测 采用±600Pa表（4~20mA）压力信号。
控制模式4：水密性稳定检测 采用1500Pa表（4~20mA）压力信号。
控制模式5：水密性波动检测 采用1500Pa表（4~20mA）压力信号。
控制模式6：抗风压正压检测 　采用±6kPa表（4~20mA）压力信号。
控制模式7：抗风压负压检测 采用±6kPa表（4~20mA）压力信号。
控制模式8：重复检测正压检测 　 采用±6kPa表（4~20mA）压力信号。
控制模式9：重复检测负压检测　　 采用±6kPa表（4~20mA）压力信号。
控制模式10：定级检测正压检测 　 采用±6kPa表（4~20mA）压力信号。
控制模式11：定级检测负压检测　　 采用±6kPa表（4~20mA）压力信号。
控制模式12：固定频率输出。
控制模式15：压力表校正。
  
实验调试结果分析
水密性稳定检测实际压力曲线 , 压力稳定误差小于5%，
  
四、 结论
        本系统充分利用了SV300变频器具有可编程功能。实现了其它普通变频器无法实现的功能。本系统如下优点：
1 人机界面友好，生产安装方便，操作简单
       试验机系统由微机控制，在控制界面上有各种控制运行按钮和显示指示灯，操作简单。风压控制采用变频器，大量减少了过去试验机上使用的继电器、接触器，简化了生产过程，提高了生产效率，系统成本低具有优良的性价比。同时具有良好的人机界面。
  
2 运行安全，性能可靠
       试验机系统具有自动和手动两种控制方式，控制系统具有自检功能和传感器校正功能。增加了系统可靠性，控制精度高。
  
3 高效节能，减小噪音
        采用变频器控制风压，缩短了工作周期，同时在需要小风压时，变频器输出频率低，控制系统节电效果明显，大大降低了风机的噪音。改善了工作环境。