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[电源技术] 科陆CL2700高压变频器在发电厂循环水泵上的应用———科陆CL2700

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admin 发表于 2014-4-22 14:36:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1. 工程概况
      内蒙古某发电厂总装机容量为4×300MW。每台机组配置2台循环水泵,其出口调节门采用蝶阀,只有全开全关2个位置,冷却水流量调节采用开泵台数进行控制。由于季节变化及昼夜的温度差异,时常出现开1台泵流量不够,开2台泵流量过大的情况。由于采用这种原始的调节方法,汽轮机的真空度不稳定,不能保证汽轮机在经济运行方式下运行,同时浪费了大量电能和水资源,致使厂用电率高,供电标煤耗高,发电成本不易降低。选择合适的调速方式对循环水泵进行节能改造成为当务之急。为了进一步适应厂网分开、竞价上网的电力体制,进一步节约能源,降低厂用电率,保护环境,简化运行方式,减少转动设备的磨损,我厂决定采用深圳市科陆变频器有限公司生产的CL2700系列6kV/1800kW高压变频器,对1#发电机组循环水泵进行变频调速节能改造。
                  
2  循环水泵参数和工况特点
                  #1发电机组配置2台循环水泵,循环水泵有关参数如下:
                  型号:1600HB立式斜流泵
                  流量:Q=18500m3/h
                  扬程:H=18.2m
                  额定转速:370rps
                  配套电机:YL1800-16
                  匹配功率;1800kw
                  额定电流:223A
                  额定转速:375rps
      内蒙古某发电厂的发电机组采用闭式循环水系统。补给水经化学弱酸阳离子交换器处理后的软化水。循环水泵采用单元制供水系统,即每台机组配1座冷却塔,1条压力循环水管,1条双孔自流水沟和2台循环水泵,在正常运行工况,每台机运行2台循环水泵。冷却水塔采用风筒式逆流自然通风冷却塔,通风筒为双曲线旋转壳。在循环供水系统中,是由循环水泵实现水资源的循环利用的。经热
       交换后的热水进入冷却设施进行冷却,使其水温降至允许值,然后又重复将冷却水输入凝汽器而循环使用,由于系统水位基本上是稳定的,故循环水泵的扬程也基本稳定,而其容量按计算水量确定。
       循环水泵随机组长期连续运行,由于机组负荷经常变化,需要及时调整循环水流量,以保证机组的安全经济运行。即使在同一负荷的情况下,不同的外部环境也使得循环水流量的需求不同。利用高压变频器根据实际需要对循环水泵进行调速控制,从而既保证和改善运行工艺,又可达到节能降耗的目的。
                  
3 汽轮机的经济运行方式与循环水泵流量的控制
          目前汽轮机的真空度主要依靠调节冷却水流量来控制,为提高机组运行的经济性,由于真空度提高汽轮机功率的增量△N1应大于为增加循环水量所多消耗的功率△N2,显然,汽轮机的最有利真空Peco(经济真空)应位于净增功率△N=△N2-△N1的最大值处,此时汽轮机工作在经济运行方式,如图1所示。 20090303145647000012011061019121826976.jpg
        图1中Dw为冷却水量,P为汽轮机的凝汽器真空,△N为功率差值,△N在冷却水量比较小的时候随冷却水量的增大而增大,到a点达到最大,如果再进一步增大冷却水流量,△N反而开始减小,直至为零。但到达c点时,汽轮机的膨胀能力已达到极限,汽轮机功率不会再增加,c点所对应的真空成为极限真空。从图1中可以看出,由a点引等水量线与凝汽器压力线相交的b点所对应的真空Peco就是最有利真空,a点所对应的冷却水量Deco就是最佳冷却水量。通过确定汽轮机的最有利真空,并以此为依据来控制冷却水流量,使汽轮机的排气压力尽量维持最有利真空位置,以保证机组在经济运行方式下工作。
       最有利真空的实现是靠调节循环冷却水的流量,由机组DCS控制循环水泵的运行状态,调节循环水泵的运行台数和运行转速,控制循环水流量使汽轮机的真空度维持在最有利真空位置,保证机组经济运行。水泵的速度调节控制是汽轮机最有利真空控制系统的核心内容,利用变频器对循环水泵进行速度控制,运行方式为“一变一定”。
                  
4变频调速系统设计
       为了充分保证系统的可靠性,为变频器同时加装工频旁路装置,当变频器因故障而退出运行时,电机可以直接手动切换到电网工频运行,工频旁路由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3组成(见图1,其中QF为原有高压开关)。QS2不能与QS3同时闭合,在机械上实现互锁。变频运行时,QS1和QS2闭合,QS3断开;工频运行时,QS3闭合,QS1和QS2断开。为了实现变频器故障的保护,变频器对6kV开关QF进行联锁,一旦变频器故障,变频器跳开QF,工频旁路时,变频器允许QF合闸,撤消对QF的跳闸信号,使电机能正常通过QF合闸工频启动。
         为了保证发电机组安全运行,在单台变频循环水泵运行工作模式下,变频器发生故障跳开QF时,需要将备用的循环水泵自动投入运行,为适应变频改造后循环水泵系统自动化水平的提高,对出水阀门也进行联锁自动控制,其阀门联锁功能的作用是:在启动水泵升速过程中,水泵出口水压逐渐增高,当大于设定的“最小开阀出口水压”时,阀门开始打开,直至开全,在停泵时,阀门同步关闭;如果开泵时,阀门因各种原因未能开全,将提示“阀门没有开全”,停泵时,如阀门未关严,将提示“阀门没有关严”。这样在开泵和停泵的过程中,值班人员无需再对阀门执行任何操作,不仅减少了操作的失误,而且在开阀、关阀过程中对管网的冲击也很小。
      变频调速系统进入发电机组有的DCS系统。DCS根据机组的负荷情况,按设定程序实现对锅炉循环水泵电机转速的自动控制。变频器需要提供给DCS的开关量输出包括故障报警(变压器超温、单元柜风机故障、控制电源掉电、控制器故障、单元故障、模拟信号断线等)、待命指示、运行指示、高压合闸允许、高压紧急分断、开阀门(变频器控制阀门联动时使用,即打开出口碟阀)、关阀门(变频器控制阀门联动时使用,即关闭出口碟阀);DCS需要提供给变频器的开关量包括:启动变频(干节点,闭合时有效,使变频器开始运行)、停运变频器(干节点,闭合时有效,使变频器正常停机)、阀门关严(干节点,开点有效,表示变频器所控制的水泵出口碟阀的阀门已关严)、阀门开全(干节点,开点有效,表示变频器所控制的水泵出口碟阀的阀门已全开);DCS需要提供给变频器的模拟量有:1路4-20mA的电流源输出,作为变频器的转速给定值,即变频器需要运行的转速;变频器需要提供给DCS的模拟量有:2路4-20mA的电流源输出,模拟输出对应的物理量为输出频率和输出电流;现场提供给变频器的模拟量有:1路4-20 mA的电流源输出,表示变频泵的出口压力,阀门联动时备用;高压开关柜提供给变频器的开关量有:1个,工频高压开关已分闸。节点闭合时表示高压在分闸位置,高压开关合闸,该节点断开。
       循环水泵调速由操作人员通过DCS系统CRT上的模拟操作器,参照凝汽器的真空度和外界气温,对DCS的输出值进行调节,此输出值为反馈给变频器的4-20mA标准信号,对应不同的频率(速度)给定值,变频器通过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小,自动调节电动机的转速,实现循环水泵的转速控制,从而达到调节水量的目的。
      在此基础上,经过一段时间的积累,可将不同负荷和温度下的给定值绘制成曲线,定出安全的上下限,制成循环水泵调速专用算法,同时利用热工一次测量元件,将采集的负荷和温度参数的变化值送到机组DCS系统中,在机组DCS系统中,进行控制运算,将计算结果形成4-20mA的速度给定指令信号,反馈给变频器,变频器通过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小,自动调节电动机的转速,实现循环水泵的转速自动控制。
       这次改造只针对两台并联水泵中的一台,正常运行工况为一台工频、一台变频。由于季节及昼夜温度的差别使得变频系统的运行有着特殊性,管网总出口的压力取决于两台并联水泵各自的出口压力,从而决定了变频泵不可能在太低的频率下运行,否则会引起倒流或不出水的情况。另一方面,太低的频率会导致整体压力下降,达不到循环水系统总体的扬程要求,处于工频定速运行的水泵也易导致过流发生。根据以往的运行实践经验,在工频泵与变频泵同进运行的情况下,使变频泵最低的频率保持在38Hz以上,在变频泵单独运行时,变频器可以根据需要在5-45Hz范围调节,(变频泵调节的频率必须满足水泵出口压力最低要求),这样可以满足运行需要,同时可对出水量进行连续的调节。

  5  变频改造后的效益计算
        对相关参数的实际测量结果如表2。 20090303150003000012011061019121826977.jpg
          测试结果表明,50%负荷时节能率为60%,满负荷时节能率也达20%。同时,电机变频启动时,启动电流平稳上升,电机启动非常平稳。
        全年发电机组运行时间按7200小时计算,其中双泵运行时间和单泵运行时间各占一半,发电机组满负荷、80%负荷、70%负荷、50%负荷运行时间均为1800小时,电费成本为0.2/元度。
    (1)1#机组满负荷时,在双泵运行情况下,估算年节电量为:302400kWh,年至少节省电费:60480元
    (2)1#机组满负荷时,在变频泵单泵运行情况下,估算年节电量为:302400kWh,年至少节省电费:60480元
    (3)1#机组80%负荷时,在双泵运行情况下,估算年节电量为:625500kWh,年至少节省电费:125100元
    (4)1#机组80%负荷时,在变频泵单泵运行情况下,估算年节电量为:625500kWh,年至少节省电费:125100元
     (5)1#机组70%负荷时,在双泵运行情况下,估算年节电量为:843300kWh,年至少省电费:168660元
     (6)1#机组70%负荷时,在变频泵单泵运行情况下,估算年节电量:843300kWh,年至少省电费:168660元
     (7)1#机组50%负荷时,在双泵运行情况下,估算年节电量为:897300kWh,年至少节省电费:179460元
     (8)1#机组50%负荷时,在变频泵单泵运行情况下,估算年节电量为:897300 kWh,年至少节省电费:179460元
        可见,在满负荷全年运行至50%负荷全年运行情况下,投入1台高压变频器后,我厂全年节约电费均可达107,604元左右。另外,由于CL2700系列变频器的功率因数可达0.95以上,大于电机功率因数0.82,可减少大量无功。并且实现了电机软启动,可避免因大电流启动冲击造成对电机和机械设备的影响,减少电机维护量,节约检修维护费用,同时大幅度延长了电机的寿命。
                  
6  结论
       高压变频调速装置节能效果明显,采用变频调速后,还实现了电机的软启动,延长了电机的寿命,也减少了管道的振动与磨损;总之,深圳市科陆变频器有限公司生产的CL2700系列高压变频器在内蒙古准格尔电厂1#机组循环水泵系统的调速改造中应用是相当成功的。该系列变频器的先进性、可靠性已得到了许多工业应用的证实。在电力行业,对于许多高压大功率的辅机设备推广和采用高压变频调速技术,不仅可以取得相当显着的节能效果,是电厂节能降耗的一个有效途径,而且也得到国家产业政策的支持,代表了今后电力行业节能技改的方向。
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