TDAM7018温度模块在烧结炉(高温炉)设备的应用———TDAM7018温度

［编辑简介］：本文简要分析了真空烧结炉的工作原理和结构，提出基于宏立方科技的TDAM采集解决方案。对模块特点和系统连接进行了说明。［摘要］：烧结炉，是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具［关键词］：TDAM7018 温度模块 烧结炉　
  　
  背景介绍
烧结炉，是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
用途
　　烧结炉主要用于金刚石锯片以及磁性材料的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。
应用领域
　　烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业，磁性材料等
一、主要原理及用途
　　真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼，铁，锰锌及其合金的粉末成型烧结。
　　
  二、主要结构及组成
　　结构形式多为卧式、左右进出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、工作台、加热装置、进电装置、中频电源及电气控制系统等。
　　
  三、主要功能
在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶（主要是K、S、B型）连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。
主要监测对象：
1.      炉内温度，废气温度，
2.      压力，流量，
3.      氧含量

  基于宏立方科技TDAM采集解决方案:
系统介绍：采用TDAM-7018 稳定型热电偶以及4-20ma混合型输入模块，每个模块具有8个通道，可以同时采集8路信号，1采样点/秒的采集速率可以满足采集要求。自带冷端补偿，无须另外配置。采用RS485通信接口，轻松实现多个模块的扩展，实现更多点温度的测量。
24位分辨率，温度的分辨精度高，确保温度的精确度，实时监测温度的变化情况并实时报警和记录，提前发现温度的变化情况，改进生产工艺，达到产品零缺陷的目的，提高生产效益和品质！
模块突出特色：
1.      采用24位AD采样，精度更高;
2.      采用32位CPU，运算速度更快;
3.      采用高精度热电偶检定炉，校验的，而不是采用模拟热电偶输出的仪表校验的;
4.      抗干扰性强；
5.      通道间温差小；

说明：


TDAM-7018稳定型8通道热电偶输入模块
主要特点
·支持多种热电偶采集，8路可独立配置热电偶类型以及模拟量
·采样速率可到1采样点/秒
·支持24位分辨率采集
·支持Modbus RTU协议和宏立方科技ASCII“DCON”协议
·和工控机通过RS-485总线连接
·高温炉体温度监测的绝佳选择，特别是1300度左右高温，采用S型B型或R型热电偶的场合。
  
   
    工控机通过“RS232转RS485模块”将RS-232串口转为RS-485串口和TDAM-7018进行连接。在组态软件或高级编程语言VB或VC中通过Modbus协议或宏立方ASCII“DCON”协议就可一次性把每个模块的8个温度采集一次读出，其它模块依次论询。例如温度采集点在32路，需要4个模块，在加热炉上分成上下两层，通过串口分别连接TDAM-7018模块，依次轮询。

结论：
    宏立方科技TDAM-7018温度采集模块能够满足烧结炉、烧成炉以及各种高温炉温度采集的系统需求，采集速度快，采集点广泛，能够快速反应废气和炉内温度变化，时时监控温度变化，以便能够有效调节炉内温度，保证产品质量。并且抗干扰能力强，在恶劣的工业环境中运行情况稳定，轻松实现K型、S型、以及B型热电偶混合温度采集。极大地节约了资金，保证和提高产品质量，减少坏品率，提高产量，提高效率，节约成本，增加利润空间。
目前成功应用于一下行业：
1.       钢铁加工，化工冶炼
2.       磁性材料加工，烧结成型
3.       退火炉，回火炉
4.       烧结炉，烧成炉以及高温炉体