相应对策:
① 印刷进行充分干燥、让溶剂挥发完全。
② 改善油墨内助剂进行适当的调整。
③ 选用耐热性好的油墨树脂。
④ 放松印刷收卷张力。
⑤ 提高表面张力、提高油墨附着力。
分切原因:
① 放卷张力太松、收卷张力太紧。
② 收卷压力辊压力太大。
相应对策:
① 进行张力的调整尽量放卷、收卷张力一致。
② 减轻压力辊的压力即可。
(2):分切复卷平整性差
原因: 对策:
① 放卷与收卷张力不协调。 进行张力的设定保证一致性。
② 收卷卷芯不圆滑、歪斜。 更换圆滑的卷芯。
③ 分切刀片韧口有毛刺。 更换韧口好的刀片。
④ 电眼纠偏跟踪不稳定。 进行调整到符合要求为止。
⑤ 印刷图案排
相应对策:
① 印刷进行充分干燥、让溶剂挥发完全。
② 改善油墨内助剂进行适当的调整。
③ 选用耐热性好的油墨树脂。
④ 放松印刷收卷张力。
⑤ 提高表面张力、提高油墨附着力。
分切原因:
① 放卷张力太松、收卷张力太紧。
② 收卷压力辊压力太大。
相应对策:
① 进行张力的调整尽量放卷、收卷张力一致。
② 减轻压力辊的压力即可。
(2):分切复卷平整性差
原因: 对策:
① 放卷与收卷张力不协调。 进行张力的设定保证一致性。
② 收卷卷芯不圆滑、歪斜。 更换圆滑的卷芯。
③ 分切刀片韧口有毛刺。 更换韧口好的刀片。
④ 电眼纠偏跟踪不稳定。 进行调整到符合要求为止。
⑤ 印刷图案排版、设计不合理。 重新排版设计即可。
(3):分切复卷产生皱痕问题
原因: 对策:
①收卷张力太大。 减轻收卷张力。
②材料本身打皱。 检察原因做出对应措施。
③卷芯歪斜。 更换卷芯。
分切复卷发展趋势
随着科技的发展、软包装分切设备也得到很大的改善。现在国内已经能够生产出250-300m/min的高速机械。并且采用全计算机控制,对印刷或分切参数进行自动跟踪与修正。发生质量问题可以报警或自动停机等功能。操作人员对要检测的相关数据已完全可以从屏幕上得到,相信科技带来明天一定会更好不仅仅提高生产效率、更可以改变我们的生活。