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[电源技术] 联诚典型应用之循环流化床热电站DCS控制系统应用

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admin 发表于 2014-4-18 12:23:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

本文包含原理图、PCB、源代码、封装库、中英文PDF等资源

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一系统概述
工程范围:为年产30万吨涂布白纸板生产线配套的热电站提供完整的集散控制系统,满足造纸生产需要,为造纸过程提供高品质蒸汽和电能。
热电站基本数据:
1.纸机蒸汽指标:
蒸汽段1:温度:150 OC  压力:4 bar
蒸汽段2:温度:180 OC  压力:12 bar
2.锅炉指标
二台75吨循环硫化锅炉
炉参数:压力54 kg     485oc
点火方式:喷油
减温方式:喷水
3.汽轮机发电机
二台抽汽式冷凝式汽轮机
进汽压力:49kg    冷却水: 工业用水
  功率  15000 kw    转速 :6000 rmp
发电  10.5kv   
DCS系统功能主要包括:DASMCS、SCS、FSSS、ETS等,涉及机组绝大部分的主、辅机设备的控制和回路控制,所有点均可在DCS中显示、报警、数据分析和控制。
二 系统要求

主要参数控制范围表
1.控制系统设计的总体目标
?为纸机正常生产提供品质优良的蒸汽和发电量;
?提高锅炉、汽机的自动化水平;
?实现机组高品质运行,提高运行经济性;
?提高运行人员工作效率,满足机组运行全能值班要求;
?提高效益,降低能耗。
2.系统设计及应用时的设计思想
1) 功能设计:体现DCS建成后的自动化程度、处理事故能力(报警、分析、指导、处理等)及先进的控制策略等,以最大限度提高效益,降低能耗为设计思想。具体如下:
对象控制
?按工艺流程的自动化过程由DCS系统协调完成,达到能量平衡。
?保障机组安全、可靠、高效运行和启停。
提高机组运行的技术经济效益
?机组在额定参数的上限运行,使机组处于最佳运行工况。
?实现高自动化投入率,提高可靠性,减少误操作,降低事故率。
完善的操作指导和事故分析手段
?机组的运行工况可由很多监测参数反映出来,当运行工况出现异常时,一方面进行超驰功能及过程制约机制的实行,一方面提供相关参数、趋势、图表等高效方式通知运行人员及时处理。
?操作记录打印、报警打印、事故追忆打印、周期性报表等功能,有助于机组的日常管理和事故分析。
?高效、便捷的系统在线维护。
2) 系统设计:体现DCS的高可靠性、先进性、易维护、易组态等为设计思想。具体如下:
可靠性设计
?所有部件标准化、通用化、模块化。
?控制系统按分层、分散、自治的原则。
?冗余设计:通讯总线、电源、I/O总线、CPU均为冗余配置。
?所有I/O模件均为智能化设计,采用隔离措施,具有高共模抑制比和差模抑制比。并具有软件数字滤波和消除偶发干扰的措施。
维护性设计
?可带电插拔。
?系统自诊断至通道级。
?选用模块化的功能组态软件,提高软件透明度。
扩展性设计
?采用工业以太网网络结构,通讯速率100MBPS,主干网采用冗余环网,个子站通过双绞电缆挂接在主干网络上,有极强的通讯扩展能力。
?提供与其它系统的通讯接口,如工业以太网、PROFIBUS DP或MODBUS。
开放性设计
?支持国际标准数据接口,如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。
?标准MIS数据接口站,与厂级MIS互联。
?支持SIS系统,实现对DCS数据的监控。
三 系统配置与功能实现
根据CFB机组的特点和实际I/O点的设计分布情况,进行以下设计方案,设计的基本功能包括:DAS、SCS、BMS和MCS等功能,分别介绍如下:
1 DAS系统
控制系统不设专用的DAS处理器,任何系统中的点都可以作为DAS点进行必要的处理,如显示、报警、趋势、历史趋势、积算、设备运行检修周期统计等,对于分辨率要求较高的点,可以提供更高处理性能的I/O处理卡,以便适应对部分点进行SOE等快速记录和处理的需要。
2 SCS系统
根据CFB机组的特点我们设计了如下顺序/程序控制系统:
a) 锅炉点火启动控制
b) 一次风机启动、停止控制
c) 二次风机启动、停止控制
d) 引风机启动、停止控制
e) 给水泵启动、停止控制
f) 凝结水泵启动、停止控制
g) 抽汽系统启动、停止控制
3 燃烧器管理(BMS)其它主要保护
4 MCS(自动调节)系统:
锅炉岛的调节区域可划分成的相对独立的区域有:汽包水位调节区域、过热汽温调节区域、燃烧调节区域等。目前,炉水含盐量的控制大都采用人工定期排污和连续排污来解决。为此,CFB锅炉岛的调节只有汽包水位、过热汽温和燃料区域。
CFB机组的锅炉控制包括如下控制功能组:锅炉主控、给水控制、主蒸汽温度控制、燃料量控制、送风流量控制、床温控制、炉膛压力控制、启动燃烧器控制等。汽机侧控制相对简单,主要包括:除氧器水位控制、除氧器压力控制、低压加热器水位控制、凝汽器水位(变频)控制、主汽减温器控制、一段二段抽汽减温器控制等。
本控制系统硬件结构如下图所示:


系统从硬件结构上可分为:
1.操作员站(OS站)和工程师站(ES站)
DCS系统配置6套独立的操作员站(OS站),其中每台锅炉、汽机各配一个OS站,即4个操作员站(每个操作站带双显示器),在值长室和办公室各配一个OS站。每套OS均采用成熟、可靠的DELL商用计算机。
OS站为操作员提供图形、列表、操作、历史数据再现等,可在打印机上输出。运行Windows 2000多任务网络操作系统下的PCS7 OS站应用软件。所有OS站均为全能值班配置,图像、操作、数据一致,实现机、炉、电的运行操作。
系统配置1套工程师站(ES站),采用成熟、可靠的DELL商用电脑。
ES站主要完成实时数据库、控制块、图形、趋势、报表等系统数据的生成和下装,完成对系统的详细自诊断和系统数据的列表和后备。运行Windows 2000多任务网络操作系统下的PCS7 ES站应用软件。
可由热工专业人员通过工程师站对系统进行组态、维护。专业工程师在授权的情况下,可以在现场对系统进行在线或离线修改。同时,所有运行情况和控制逻辑均可在工程师站上查看,增加了用户对系统掌握的程度,以及系统软件、硬件的透明度。当不需组态时,可运行与操作员站完全相同的软件。
整个系统配置2台网络打印机,用于记录打印和CRT图象拷贝。打印机选用DELL网络打印机。
2.冗余的CPU414H中央控制单元
本自控系统现场控制站的中央控制器采用冗余设计,它由2套AS-400型中央控制器组成。它们预装有冗余软件,并通过一个通讯接口实现相互连接。在系统正常的运行中,当某个中央控制器出现故障时,另一个中央控制器能自动接管所有的工作,保证了系统继续正常运行。因此系统现场控制站的AS-400中央控制器具有很好的冗余性能。
AS 的中央处理器采用S7-400 系列工业控制器中S-414 以上的CPU,专为过程控制应用设计,CPU 芯片的底层程序采用类PASCAL语言编写,为CFC,SFC等过程控制语言提供平台。中央控制器中预装有冗余软件,用户在组态时可完全忽略其冗余特性,象对非冗余系统组态一样只需输入用户程序。
3.远程I/O站
每个分布式I/O站的有源背板总线上插有2个IM153-2通讯接口模块 ,分别通过2条独立的PROFIBUS-DP现场总线与AS-400中央控制站进行实时通信。在系统运行过程中,当其中某一个IM153-2通讯接口模块发生故障时, 系统能自动地切换到另一个IM153-2通讯接口模块,并可带电热插拔更换故障的通讯接口模块,不会影响系统正常运行。
4.冗余的通讯网络
CP443-1作为标准的工业以太网连接装置,在物理层上采用高防护等级的通讯线缆,工业以太网的卡件上带有CPU可以独立处理通讯信号。高速工业以太网是在工业以太网的通讯协议的基础上,将通讯速率提高到了100M/s。SIMATIC NET 中的高速以太网采用了全双工并行(FDX)通讯模式,这种模式允许站点同时发送和接收数据,通讯速率可提高一倍。SIMATIC NET 在高速以太网上还采用了交换技术,利用交换机模块将整个网段分成若干子网,每个子网都可以独立地形成一个数据通讯网段,可以大大地提高通讯效率。普通以太网上由于网段上数据通讯阻塞的存在,使得网络上实际通讯技术只有40%,采用了全双工并行通讯技术和交换技术后,使得网络的通讯能力得以充分地利用。

单台机组I/O点数配置
主要控制画面:
























四 使用效果分析
本DCS系统在子投运至今,运行稳定可靠,控制精度满足设计要求。
*滑块验证:
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