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[电源技术] AMB变频器在塑料制板和打杯机生产线上的应用

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admin 发表于 2014-4-18 11:22:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在我们日常生活中,接触的一次性塑料杯子,和塑料餐具多是经过塑料制板和打杯机生产线生产出来的!由于这样的一次性餐具,卫生,造价低,很受普通百姓的欢迎,也触发了江苏,广东,浙江一些机械设备厂进行研发和生产该生产线!AMB变频器由于输出力矩大,承受负载能力强,性能稳定,质量可靠,服务及时,成为了这些塑料机械厂首选核心配套部件!
现在就让我们来共同探讨AMB变频器在该塑料制板和打杯机生产线上的应用。
这条生产线有三部分组成:塑料制板机组、压制成品机组、包装叠杯机组。如下图所示:




一、在塑料制板机组中,又分为3个小部分,分别为:
1、机头:塑料挤出部分
2、机身:板材压延部分
3、机尾:板材收卷部分
    变频器在这三部分中主要还是调速用,根据其生产工艺要求,采用大小不同功率的变频器!

机头:塑料挤出部分
    根据塑料挤出的镙杆的大小,选择变频器,通常为¤120的镙杆配45KW异步电机,配45KW变频器!变频器采用外部端子控制,同时外接电机转速表,在控制操作台上能及时反馈塑料挤出的生产速度!由于生产工艺的要求,POP塑料在套筒中被不断的加温,塑化,通过镙杆不断的挤出套筒外,镙杆是被电机带动的,需要调整电机转速使受到均匀塑化的塑料被挤出,这就需要变频器有稳定的调速性能,较大的力矩输出能力,AMB变频器就具有这样的特性,能够很好的满足工艺要求!

机身:板材压延部分
    由于塑化的塑料通过扁平的模具被挤出,呈现扁平的板材状,这时要通过压延机组把其压制成厚薄均匀的塑料板材,变频器带动压延电机转动,电机通过链传动带动三个相向运动的圆筒!扁平的板材经过机筒,一方面受挤压冷却,另一方面受传输,连续不断的将符合标准的塑料板材输出!在压延过程,选用的4KW的电机,由于压制过程中本身存在很大的挤压摩擦力,需要变频器有很大的过载能力!AMB变频器在150%/60S的过载能力,完全满足了其机械要求!

3、机尾:板材收卷部分  
    源源不断的塑料板材从压延机组出来,必须通过小圆筒收卷成堆,便于堆放,运输,和压制成品机组使用!收卷用一台2。2KW的电机带动,配2。2KW的变频器,根据板材成型的速度,及时蜷曲,保持生产的同步!变频器在这只起到调速作用!AMB变频器,体积小,便于装配!

二、压制成品机组

    在压制成品机组中,选用了一台AMB30KW的变频器,塑料板材通过机组的加热板软化后通过成品模具迅速的挤压,形成一个个成品,被输送到包装叠制机组!
    从机械传动的角度分析变频器在该机组的应用!压制成品是两个互相重合模具夹着软化塑料板材吹塑而成的,模具的重合是上下运动,这就需要用到凸轮机构,将电机的旋转运动转化为上下运动!凸轮机构的上下运动产生了很大的惯性,需要变频器有很大的力矩,同时也需要配置制动单元和制动电阻!AMB变频器在这个机组中要承受负载不断的变化,长时间不间断的运行,不出故障!再次印证了AMB变频器作为国产高品质的变频器的标杆形象!

三、包装叠制机组
    该机组完全是将成品在输送过程中自动重合叠放而成,AMB变频器在该机组中只起输送调速作用!
    该设备厂在未使用AMB变频器之前采用了励磁调速电机,由于励磁电机调速不够稳定,精度不高,常常使生产达不到工艺要求,在AMB公司工程师和该机械厂的工程技术人员的配合下,对所有调速部份进行了变频改造,AMB变频器性能稳定,输出力矩大,技术能力强,深深的赢得了客户的信赖!客户也将配有AMB变频器的制板打杯生产线出口到东南亚和非洲等国家,取得了很好的经济效益,AMB变频器,作为在该生产线的传动部分其了不可替代的作用!
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