华蓥山电厂4#炉风机变频改造案例———

　


五、 引送风机变频改造后的节能情况：
　　下表列出4#炉不同负荷下，引送风机在改造前后的从高压开关测得的电流值（用户提供）：



　　从表中数据看出：发电机调峰越厉害（负荷越小），和原来相比，改造后电流下降越多。即使在4#机组满负荷的情况下，引送风机的电网侧总电流仍然比改造前下降了46%。
　　以下一组数据是4＃炉改造前的6月份及改造后的10月份发电量及其送风机和引风机电耗情况对比：


  
其中：
　　6月份4＃机组发电量为：2778万度。其引送风机总耗电量为: 288360+414540=702900度，占4#机组发电量的2.5%。
　　10月份4＃机组发电量为：2148万度。其引送风机总耗电量为:107340+193680=301020度，占4#机组发电量的1.4%。
　　改造前后，单位发电量的引送风机总耗电量下降了44%。

六、 效益分析：
　　从节电的角度考虑，因节电而直接带来的经济效益与机组的年运行时间、平均负荷率、电费水平等因素有关。假设4#机组的年运行时间为6000小时，平均负荷率80%，厂用电为0.37元每度，引送风机总耗电在变频改造前后分别占4#机发电量的2.5%和1.4%，则：
　　改造前每年4#机组发电量为100000×0.8×6000=48000万度，引送风机总耗电为48000×2.5%=1200万度，改造后引送风机总耗电为48000×1.4%=672万度，改造前后引送风机节约用电为1200-672=528万度，折算电费为195万元。仅节约电费一项，在2.5年内就可以将4台变频器的投资收回。
　　实际上，#4机组采用变频调速改造后，由于对电机实现真正的软启动，对电机、风机、挡板、高压开关等设备以及电网的启动冲击大大减少，它们的使用寿命得以延长，可以大幅度节省这些设备的维护费用。另外，变频器高精度宽范围的无级调速功能，不仅全面满足了电厂峰荷动态调节的需要，而且变频器属于高度智能化的新型高科技设备，与电厂DCS系统实现真正的无缝连接，提高了生产效率和机组自动化水平，大大改善了电厂的工作和生产环境。
　　总之，HARSVERT-A变频器在华蓥山发电厂4#炉风机系统的调速改造中应用是相当成功的。该系列变频器的先进性、可靠性已得到许多工业应用的证实。在电力行业，对于许多高压大功率的辅机设备推广和采用高压变频调速技术，不仅可以取得相当显着的节能效果，是电厂节能降耗的一个有效的途径，而且也得到国家产业政策的支持，代表了今后电力行业节能技改的方向，目前电力行业越来越多的人员对此都已形成广泛共识。